Odstranění vzdušného prachu během výrobního procesu Filtrační sáček

Odstranění vzdušného prachu během výrobního procesu Filtrační sáček lze přizpůsobit. A je klíčovou součástí provozního procesu sáčkového filtru a válcový filtrační sáček je obvykle vertikálně zavěšen ve sběrači prachu. Tkanina a design filtračního sáčku by se měly snažit o účinnou filtraci, snadné odstraňování prachu a dlouhou životnost.

V pulzních a air box pulzních sběračích prachu je prach přichycen na vnějším povrchu odlučovače vzduchu během výrobního procesu filtračního sáčku. Když prachový plyn prochází sběračem prachu, prach se zachycuje na vnějším povrchu filtračního sáčku, zatímco čistý plyn vstupuje do vnitřku filtračního sáčku přes materiál filtru. Rám klece uvnitř filtračního sáčku slouží k podepření filtračního sáčku, zabránění jeho zborcení a zároveň pomáhá odstraňovat a přerozdělovat prachové koláče.

*Filtrační tkanina se při filtraci spoléhá na tloušťku celé filtrační vrstvy patřící k hloubkové filtraci

*Celý hloubkový směr filtrační vrstvy je tvořen vlákny, která tvoří trojrozměrnou porézní strukturu, od volné po hustou zevnitř ven, tvořící gradientovou filtraci

* Vysoká kapacita znečištění, dlouhá životnost filtrace a nízký tlakový rozdíl

Materiál: PP (polypropylen), PE (polyester), PTFE (polytetrafluorethylen)

Prsteny:Nerezový kroužek, Plastový kroužek

Vlastnosti a aplikace produktu

1. Odstranění polypropylenového vzduchu během výrobního procesu Filtrační sáček, který má dobrou odolnost proti opotřebení a vysokou elastickou míru zotavení. Když se zatížení zvýší, je prodloužení polypropylenu při tečení větší než u polyesteru. Polypropylen odolává teplotě 90 ℃ a jeho chemické vlastnosti jsou nejlepší ze všech chemických vláken. Je odolný jak kyselinám, tak zásadám. Má dobrou odolnost vůči jiným kyselinám kromě oxidačních kyselin, jako je kyselina chlorsulfonová a koncentrovaná kyselina dusičná. Jsme profesionální výrobce polypropylenové jehlové plsti s řadou modelů produktů a vědecky ověřených materiálů. Dokáže efektivně filtrovat a má vysokou přesnost filtrace. Navíc je cena polypropylenové jehlové plsti snížena a kvalita je vyšší.

2. Odstranění polyesterového vzduchového prachu během výrobního procesu jehlou děrovaný plstěný filtrační sáček se provádí několikanásobným propíchnutím jehlou a vhodnou úpravou válcováním za tepla. Po uvolnění, mykání a položení krátkých vláken do vláknitého pletiva se vláknité pletivo jehlou zpevní do tkaniny. Jehla má háčky a trny a síťovina vláken je opakovaně propíchnuta a vyztužena háčky a popruhy, aby se vytvořila jehlou děrovaná netkaná textilie. Netkaná textilie nerozlišuje mezi osnovními a útkovými liniemi a vlákna v tkanině jsou chaotická, s malým rozdílem v radiálním a útkovém výkonu.

3. Materiál použitý při odstraňování prachu z PTFE během výrobního procesu Filtrační sáček je vlákno PTFE, které je v současnosti nejlépe nalezeným vláknem odolným vůči chemikáliím. Je extrahován z "fluorového" kamene a jeho bod tání vlákna je 327 ℃. Okamžitá teplotní odolnost může dosáhnout 300 ℃. PTFE vlákno má dobré nízké tření, obtížně hoří a má dobré izolační a izolační vlastnosti. Je třeba poznamenat, že v důsledku nízkého koeficientu tření PTFE vláken je schopnost lepení netkané PTFE plsti relativně špatná, což má za následek vysoké požadavky na čisticí tlak PTFE jehlové plsti. Při návrhu a používání je nutné posílit kontrolu

Metoda čištění prachu

1. Čištění plynem: Čištěním plynem se rozumí použití vysokotlakého plynu nebo vnější atmosféry k profouknutí filtračního sáčku, aby se odstranil prach nahromaděný na filtračním sáčku. Čištění plynu zahrnuje čištění pulzním proudem, čištění zpětným ofukováním a čištění zpětným sáním.

2. Mechanické vibrační čištění: rozděleno na horní vibrační čištění a střední vibrační čištění (obojí pro filtrační sáčky), dosahuje se periodickým otáčením mechanického vibračního zařízení pro čištění nahromaděného prachu na každé řadě filtračních sáčků.

3. Ruční poklepání: Jedná se o proces ručního poklepání každého filtračního sáčku, aby se odstranil veškerý nahromaděný prach.