Jak zabránit úniku filtračního sáčku sběrače prachu a udržet nízké emise?

Výrobafiltrační sáčkymusí být nepropustné, protože vytvářejí dírky ve švech, a proto riskují zvýšení emisí z pytle během provozu. Zabránění úniku zajišťuje, že pytle trvale dosahují nízkých emisí. O tom, jak odhalit a řešit úniky v pytlích, se budeme věnovat v samostatném článku.

1 Opatření pro zabránění úniku filtračního sáčku

1.1 Proces horké taveniny

Horká tavenina může vyřešit problémy s otřepy, uvolněnými nitěmi, dírkami a dalšími problémy, které se vyskytují při tradičním šitífiltrační sáčky, zejména dírky v těle tašky, účinnost je asi 5krát vyšší než u tradičního šití a má výhody rovnoměrného šití a pevného spojení. Ne všechny filtrační sáčky však mohou být šity procesem horké taveniny, obvykle je možné ušít procesem horké taveniny jednovrstvé filtrační sáčky z termoplastických vláken. Obrázek 1.1 ukazuje schematický diagram filtračního sáčku po zpracování horkou taveninou. Po úpravě taveninou nejsou ve spojích filtračního sáčku žádné dírky a nehrozí pronikání jemného prachu skrz dírky. Proto za stejných testovacích podmínek má tavný filtrační sáček nejvyšší filtrační účinnost.

Obrázek 1.1  schematické schéma filtračního sáčku po ošetření horkou taveninou

1.2 Proces lakování

Když není možné šití horkou taveninou a používá se šití nití, nevyhnutelně zůstávají ve filtračním sáčku dírky. V průmyslu se často používá proces potahování, aby se zabránilo únikům ve filtračních sáčcích. Proces nanášení začíná výběrem vhodného tmelu pro složité podmínky spalin. Toho je dosaženo prostřednictvím třístupňového přístupu: laboratorního hodnocení, výrobních zkoušek a technických zkušeností. Jakmile je identifikován vhodný těsnicí prostředek, použije se automatické zařízení pro potahování sáčku k nanesení vrstvy těsnicího prostředku na dírky šicí nitě na sáčku. Tím je zajištěna stabilita a rovnoměrnost potaženého povrchu produktu a optimalizováno utěsnění dírek. Studie ukázaly, že účinnost filtrace potažených sáčků je podobná jako u filtračních sáčků z taveniny.

Obrázek 1.2 ukazuje schematický diagram dírek v sáčku před a po potažení.

Obrázek 1.2 schematický diagram dírek sáčku před a po potažení (horní diagram s lepidlem, spodní diagram bez lepidla)

Proces laminace pásky 1.3PTFE pro utěsnění dírek

Další metodou pro zabránění úniku je utěsnění dírek pomocí procesu laminace PTFE pásky. Navzdory skutečnosti, že páska PTFE je tepelně odolný a chemicky stabilní materiál, stále existuje možnost, že se může oddělit od substrátu, když je k němu přilepena laminací za tepla. Jakmile je PTFE páska zcela odstraněna, stále existuje možnost pronikání prachu do dírek. Jak je znázorněno na obrázku 1.3, jedná se o schematické znázornění dírek v těle přístrojefiltrační sáčekpo procesu utěsnění páskou PTFE.

Obrázek 1.3: Schéma filtračního sáčku po aplikaci PTFE pásky